ساخته شده از مقادیر زیادی از فولاد ضد زنگ و نمرات دوبلکس و با امید به عمر پنجاه سال ، Prelud FLNG بزرگترین کارخانه پردازش LNG در جهان است.

طعنه آمیز است که با توجه به نسبت های غرفه ای پروژه پره مایع شناور مایع شناور شناور (FLNG) ، در واقع نمایانگر برجسته آن از کوچک سازی است که آن را واقعاً منحصر به فرد می کند. طول بیش از نیم کیلومتر و جابجایی آب بیشتر از شش هواپیمای حامل هواپیما ، در صورت ایستادن او در حالت ایستاده ، ایستادگی بالاتر از برج های پتروناس در کوالالامپور خواهد بود. با این وجود ردپای این کشتی فقط بخشی از کارخانه بنزین مستقر در زمین است ، از زمین های با ارزش برای خطوط لوله استفاده نمی کند و هر ساله LNG بیشتری را نسبت به سالانه هنگ کنگ تولید می کند.

Prelud با طول عمر حداقل پنجاه سال ، توسط Shell Oil به عنوان گزینه ای مناسب برای محیط زیست برای پالایشگاه LNG در ساحل توصیف شده است. از این گذشته ، می توان آن را به مزارع جدید منتقل کرد و از 50٪ مواد کمتری نیز استفاده کرد و 95٪ زمین کمتر و اختلال در بستر دریا را نسبت به پالایشگاه های زمینی دارد.

FLNG یک فناوری انقلابی است که به Shell امکان دسترسی به مزارع بنزین دریایی را می دهد که در غیر این صورت توسعه بسیار پر هزینه یا دشوار است. در این مورد ، در مرور حوضه ، 475 کیلومتری شمال شرقی بروم ، استرالیا. در دمای 162 درجه سانتیگراد سرد (-260 درجه فارنهایت) ، وقتی گاز تبدیل به LNG می شود ، گاز طبیعی به 1/600 از حجم آن می رسد. مقدمه برای 20-25 سال در محل خارج از استرالیا باقی خواهد ماند تا میادین گازی را در حوضه مرور بپیوندید.

این پروژه نیاز به فکر کردن مجدد در مورد چگونگی جعل قطعات فوق العاده بزرگ دارد. به عنوان مثال یکی از قطعات جامد تولید خارج از چوب جامد دوبلکس با قطر خارج 2990 میلی متر و دارای وزن جعلی 17200 کیلوگرم بود! فن آوری های جدید مانند پوشش آلومینیومی با اسپری حرارتی روی دوبلکس نیز برای افزایش عمر قطعات مستقر شده اند.

استنلس استیل Austenitic انتخاب شماره یک برای موادی است که می توانند محیط های خورنده را تحمل کنند. لوله آستنیتی استنلس غنی از کروم و نیکل است که باعث مقاومت در برابر خوردگی می شود. همچنین دارای خواص مکانیکی قابل توجهی در مقاطع مختلف موجود در بازار است.

استیل ضد زنگ درجه 304

درجه 304 یک فولاد ضد زنگ آستنیتی اساسی است. این ماده حاوی مقدار زیادی نیکل و کروم است و میزان کروم آن بین تا 20 درصد از وزن و نیکل با وزن بین 8 تا 10.5 درصد است. عناصر آلیاژی دیگر درجه 304 شامل سیلی و منگنز با آهن است که ترکیب شیمیایی باقی مانده را تشکیل می دهد.

کروم و نیکل به استیل ضد زنگ 304 در برابر خوردگی بالا می دهند. برنامه های متداول 304 فولاد ضد زنگ شامل:

· لوازم خانگی

· مبدل های حرارتی

· اتصال دهنده ها

· لوله کشی

· ساخت سازه هایی در محیطی که باعث کاهش فولاد کربن می شود

· تجهیزات پردازش مواد غذایی تجاری

استیل ضد زنگ درجه 316

فولاد ضد زنگ 316 از ترکیب مواد مشابه فولاد ضد زنگ 304 برخوردار است. اما علاوه بر مقادیر زیادی کروم و نیکل ، سیلی ، کربن و منگنز را نیز در خود جای داده است که بخش عظیمی از آهن تشکیل شده است.

استیل ضد زنگ درجه 316 از ترکیب شیمیایی متراکمی برخوردار است. مقادیر قابل توجهی از مولیبدن در حدود 2-3٪ از وزن در مقایسه با ردپای یافت شده در 304 را نشان می دهد. مولیبدن بالاتر در 316 منجر به مقاومت در برابر خوردگی بالاتر از 304 می شود.

فولاد ضد زنگ 316 در آب شور به خوبی عمل می کند و این امر را برای کاربردهای دریایی ایده آل می کند. سایر کاربردهای متداول 316 فولاد ضد زنگ عبارتند از:

· محیط اطراف دریایی ، به ویژه مناطقی که غلظت کلرید بالایی دارند

· تجهیزات پزشکی

· تجهیزات پالایشگاه

· تجهیزات ذخیره سازی شیمیایی و برای فرآوری مواد شیمیایی

کدام یک را باید انتخاب کنید - 304 یا 316؟

موقعیت هایی وجود دارد که دو درجه از فولاد ضد زنگ را از هم جدا می کند ، اما هر دو افسانه ای در چمن خود هستند. شرایطی که درجه 304 انتخاب بهتری دارد عبارتند از:

برنامه نیاز به شکل پذیری فوق العاده دارد. محتوای بیشتر مولیبدن در 316 می تواند عواقب جدی در شکل پذیری داشته باشد ، بنابراین 304 را به انتخاب بهتری تبدیل می کند.

این برنامه نگرانی های اساسی در زمینه هزینه دارد. با توجه به اینکه درجه 316 از خوردگی بیشتری برخوردار است ، هزینه مستقیم بالاتری نیز دارد.

شرایط زیر مواردی را نشان می دهد که درجه 316 ممکن است انتخاب بهتری باشد:

· هنگامی که محیط اطراف شامل غلظت بالایی از عناصر خورنده کننده مانند کاربرد دریایی یا ماشین ظرفشویی است

· هنگامی که مواد در آب غوطه ور می شوند یا در معرض آب مداوم قرار می گیرند

· در کاربردهایی که قابلیت شکل پذیری کمتر مورد توجه قرار گرفته و مقاومت و دوام لازم است

· در برنامه هایی که نفوذپذیری غیر مغناطیسی لازم است.

· با این حال ، هزینه اصلی با چرخه طولانی زندگی توجیه می شود. بنابراین شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی باید به شما در انتخاب بین درجه 304 و درجه 316 کمک کند.

معیارهای انتخاب بهترین نمرات

با انتخاب بیش از 50 درجه از جنس استنلس استیل ، انتخاب یک درجه همیشه آسان نیست. با مشاوره متخصص می توانید مطمئن باشید که کدام لوله ها به بهترین وجه مناسب پروژه شما است.

در اینجا مواردی وجود دارد که ابتدا باید در نظر بگیرید:

· جدول زمانی تولید یا برنامه مواد

· مرحله در مرحله انتقال

· کاهش هزینه از طریق تغییر مواد اولیه

· اقتباس از مواد جدید به دلیل عملکرد بد

انواع اصلی لوله های قابل دستیابی عبارتند از:

· دوبلکس

· فریتیک اساسی

· استیل درجه حرارت اوج آستنیتی

· مارتنزیتی پایه

کلاس استیل ضد زنگ طیف گسترده ای است و عناصر مهم شامل:

· مقاوم در برابر آتش

· قدرت مکانیکی

· پاسخ مغناطیسی

· مقاومت در برابر خوردگی

· طول عمر

مقاومت در برابر خوردگی

محیطی که محصول استیل ضدزنگ در آن قرار می گیرد هنگام تعیین درجه از اهمیت برخوردار است. شرایط جوی ، غلظت مواد شیمیایی که از کلریدها و اسیدها تشکیل شده اند ، نگرانی اساسی مقاومت در برابر خوردگی است.

برای محیط های خورنده کمتر ، درجه های ارجحیت از فولاد ضد زنگ آستنیتی درجه 303 و 304 هستند. اگر پروژه شما در محیطی قرار گرفته باشد که بر اساس وجود اسید و کلر یا آب دریا خورنده تر باشد ، درجه 316 برای چنین محیط هایی منا

در حالی که فولادهای زنگ نزن آستنیتی از حساسیت به خوردگی استرس در برابر ترک خوردگی فولادهای زنگ نزن (FSS) تقریباً مصون هستند. به دلیل عدم وجود نیکل ، آنها ارزان تر از همتای آستنیتی خود هستند و بنابراین ، در صورت نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون ، جایگزین مقرون به صرفه ای را ارائه می دهند. حدود 10٪ از فولادهای زنگ نزن فریتیک هستند.

به دلیل ضخامت نسبتاً کم مقاطع ضخیم ، آنها به عنوان ورق نازک یا سیم نازک ترجیح داده می شوند. اگر محدودیت هایی در مورد ابعاد ، شکل پذیری و جوشکاری سهم آنها نباشد ، حتی بیشتر خواهد بود. بهبود متالورژی فرایند مدرن منجر به FSS از سختی و شکل پذیری بهبود یافته است ، که منجر به افزایش محبوبیت شده است. در حقیقت ، در بسیاری از برنامه های کمتر خواستار شده ، FSS جایگزین آستنیت ها شده است.

FSS نام را از ساختار کریستالی ، که مکعبی بدنه یا فریتیک است ، استخراج می کند (شکل 1). ساختار به اندازه تراکم آستنیت بسته نشده و بنابراین بازتر است. این توضیح می دهد که نرخ انتشار بالاتر و میزان خزش زیاد در دما افزایش یافته است. علیرغم مقاومت در برابر خزش پایین ، FSS در کاربردهای دمای بالا مناسب است که در آن اکسیداسیون و خوردگی از مقاومت مکانیکی مهمتر است.

به نظر می رسد پارادوكسیكال است كه یك ساختار باز مانند فریت سوراخ های كوچك تری نسبت به آستنیت برای بینابینی ارائه می دهد. با این حال ، این یک واقعیت است و توضیح می دهد که چرا فقط مقادیر دقایقی کربن و نیتروژن در FSS حل می شوند. حتی مقادیر کم کربن و نیتروژن منجر به شکنندگی می شود و باید در FSS به میزان بسیار کم کاهش یابد. خوشبختانه ، این امر با استفاده از متالورژی فرایند مدرن امکان پذیر شده است ، شرایطی که منجر به بهبود چشمگیر چقرمگی در آغاز دهه 1970 شده است.

حداقل سه گروه از فولادهای فرتی قابل شناسایی هستند. گروه I (10-14٪ Cr) با فولادهای نوع 409 و نوع 410 فریتیک مناسب در کاربردهای غیر شدید که آب در آن وجود ندارد مناسب است. کاربردهای معمول فولادهای گروه I شامل سیستمهای اگزوز خودرو است که در آن فولادهای آلیاژی کم برای مدت طولانی حاکم شده است.

اسب کار در بین فولادهای ضد زنگ فریتیک برای مدت طولانی 430 بوده است ، در اینجا نماینده گروه II (16-19٪ Cr) است. نمونه هایی از کاربردها شستن طبل ها ، تزئینات تزئینی وسایل نقلیه ، لوازم خانگی مانند اجاق گاز ، وسایل آشپزی ، گلدان ، قابلمه ، قابلمه آشپزخانه و کارد و چنگال است. نقطه ضعف 430 سنتی ، جوش پذیری ضعیف در ترکیب با این واقعیت است که برخی از کروم مورد نیاز برای مقاومت در برابر خوردگی با کربن گره خورده است. از این رو از پتانسیل خوردگی کاملاً استفاده نمی شود.

این مشکلات در 439 حاوی کروم 17-19٪ حلال حل شده و در آن تیتانیوم برای تثبیت استفاده می شود. این باعث می شود 439 جایگزین مناسبی برای درجه آستنیتی 304 شود و منجر به کاهش قابل توجه هزینه شود. به طور معمول ، 439 نصف 304 گران قیمت است (بر اساس قیمت نیکل 15 دلار در کیلوگرم). بنابراین ، فولادهای فریتیک به یک جایگزین فزاینده جذاب برای آستنیت های آلیاژ کم تبدیل شده اند. فولادهای فروتن روشن ، اغلب سطوح براق را نشان می دهند. بنابراین یک بخش کاربرد مهم برنامه هایی است که درخشندگی سطح مهم است. یک نمونه ، تزئینات تزئینی در کاربردهای خودرو است.

ممکن است یک گروه سوم شامل FSS تثبیت شده مانند 439 با تیتانیوم تثبیت شده و 444 با ترکیب نیوبیوم و تیتانیوم تثبیت شود. چنین FSS جوشکاری بهتری نسبت به گروههای I و II نشان می دهد. مقاومت به خوردگی گودال FSS ممکن است با افزودن مولیبدن همانطور که در 444 یا کروم بالاتر از ٪ مانند 446 است ، بهبود یابد.

فولادهای فریتیک آلیاژ شده با آلومینیوم در کاربردهای درجه حرارت بالا که مقاومت در برابر اکسیداسیون مورد نظر است استفاده می شوند. مقاومت خزش در شرایط شدید اغلب با تقویت پراکندگی همانند فولادهای فرمی نوع APMT بهبود می یابد. علاوه بر این ، آلومینیوم به مقاومت در برابر خوردگی درجه حرارت بالا بسیار کمک می کند.

این امر منجر به ایجاد سری نمرات Fe-Cr-Al شده است که در کاربردهای درجه حرارت بالا مانند کاتالیزورهای اگزوز خودرو (شکل 2) و برای گرم کردن مقاومت در انواع مختلف کوره ها مورد استفاده قرار می گیرد (شکل 3). دمای سرویس اغلب 1200 درجه سانتیگراد یا بالاتر است. با تشکر از یک لایه پایدار از اکسید آلومینیوم در سطح اکسیداسیون فاجعه آمیز جلوگیری می شود (شکل 4) و عملکرد رضایت بخش به دست می آید. انتخاب FSS تجاری در جدول زیر نشان داده شده است:

در طول تاریخ بشر ، فولادهای زنگ نزن تقریباً صد سال در دسترس بوده اند ، دوره ای که در مقایسه با زمانی که انسان روی زمین وجود داشته ، بسیار ناچیز است. جان الوف نیلسون ، مشاور مستقل ، در شماره اخیر مجله استیل ضدزنگ ، اظهار داشت كه ما در حال حاضر کاملاً به این ف شگفت انگیز وابسته هستیم و در بسیاری از موارد ، بقای خود را مدیون آن هستیم.

با وجود تاریخ کوتاه ، فولادهای ضد زنگ از زمان معرفی آنها درست قبل از جنگ جهانی اول نقش اساسی در جامعه ما داشته اند. در حقیقت ، می توان ادعا كرد كه به دلیل استفاده از آنها در تولید باروت مصنوعی ، تأثیر قابل توجهی در نتیجه جنگ داشته اند.

تکنیک های جدید متالورژی فرآیند که در دهه 1960 ظهور کردند ، قیمت فولادهای ضد زنگ را کاهش داده و آنها را برای طیف گسترده ای از کاربردهای روزانه در دسترس قرار دادند. محتوای بالای کربن که در دهه های اول فولادهای ضد زنگ را به ستوه آورده بود و بعضاً به دلیل خوردگی بین دانه ای به آنها شهرت بدی می داد ، می تواند با هزینه بسیار کمتری کاهش یابد. در نتیجه فولادهای ضد زنگ با کیفیت بالا برای اکثریت زیادی از مردم در سراسر جهان در دسترس قرار گرفت و منجر به افزایش شش برابری تولید فولاد ضد زنگ از اوایل دهه 1970 تا به امروز شد. پیشرفت چشمگیر در کیفیت زندگی حاصل شد.

نیلسون در مورد این مسئله استدلال می کند که فولادهای ضد زنگ اکنون در زندگی ما همه گیر هستند. ما آنها را در خانه ها ، اتومبیل ها ، مواد غذایی ، لبنیات و صنایع پزشکی پیدا می کنیم تا نام معدودی از آنها را بیابیم. از سرنگ گرفته تا یخچال ، از اگزوز ماشین گرفته تا شیر موجود در قهوه شما ، زندگی به طرز چشمگیری بهبود یافته و به لطف فولادهای ضد زنگ ایمن تر شده است. با این وجود آیا اینها واقعاً برای بقای ما ضروری هستند؟

ماده بقا

امروزه نگرانی اصلی نحوه تولید مواد غذایی کافی برای جمعیت رو به رشد جهان است ما اکنون بیش از 7.3 میلیارد نفر بر روی زمین هستیم. علاوه بر این ، گرم شدن کره زمین از قبل تأثیر مضر بر آب و هوا و سلامتی ما داشته و تهدیدی بزرگ برای تمدن ما محسوب می شود. چگونه به این مشکلات نزدیک می شویم؟ این اتفاق می افتد که فولادهای ضد زنگ نقش اساسی در تلاش های ما برای برطرف کردن این مشکلات دارند. اتومبیل های برقی به سمت کاهش آلودگی مسیری طولانی خواهند رفت و یک واقعیت جالب در مورد سلول های سوختی این است که فولادهای ضد زنگ نقش بسیار مهمی در قالب ورق های استیل نازک دارند که هر سلول را در پشته جدا می کند.

کشاورزی مدرن به اوره وابسته است ، کود بسیار خورنده ای که فرآیندهای تولید برای آن نیاز دارند - شما حدس زده اید - مقادیر زیادی از فولاد ضد زنگ. با توجه به این واقعیت که اوره باعث افزایش عملکرد با فاکتور 3-4 می شود ، دلالت بر این دارد که تولید جهانی مواد غذایی بدون اوره برای حفظ جمعیت فعلی جهان کافی نخواهد بود.

تجهیزات پزشکی مانند سرنگ ، لگن و سایر پیوندهای مفصل و پیچهای پزشکی ، صفحات و غیره نقش مهمی در صرفه جویی و طولانی شدن عمر دارند - و بدون فولاد ضد زنگ امکان پذیر نیست.

اهمیت پروژه مرجان جنوبی برای موزامبیک در مراسم رسمی در تابستان سال 2017 نشان داده شد. چندین مقام از مقامات برجسته ، از جمله برجسته ترین رئیس جمهور موزامبیک ، فیلیپ نیوسی ، وزیر منابع معدنی لتیسیا کلمنز ، و مدیر عامل Eni کلودیو دکای ، اپراتور میدان ، در شروع رسمی مرحله اجرای پروژه حضور داشت.

در این مراسم کلیه قراردادهای حفاری ، ساخت و نصب برای تأسیسات تولید و همچنین موافقتنامه هایی با دولت موزامبیک برای چارچوب نظارتی و تأمین اعتبار پروژه منعقد شده است. مرجان جنوبی اولین پروژه در توسعه منابع گاز قابل توجه است که توسط انی در منطقه 4 حوضه رووما کشف شده است. پیش بینی می شود این میدان به خودی خود 450 میلیارد متر مکعب گاز را در اختیار داشته باشد.

چالش قیمت گذاری منطقه

این زمینه خاص در ماه مه 2012 توسط شرکت ایتالیایی Eni کشف شد و با وجود شرایط قیمت چالش برانگیز در چند سال گذشته در یک بازه زمانی نسبتاً کوتاه تحقق یافت. Eni آفریقای شرقی (EEA) به عنوان اپراتور اصلی با 70 درصد بهره عملیاتی فعالیت خواهد کرد ، در حالی که Galp Energia پرتغال ، Kogas کره جنوبی و Saga Nacional de Hidrocarbonetos (ENH) موزامبیک هر کدام 10 درصد سهام دارند. در EEA ، Eni 71.43٪ بهره و CNPC (چین) 28.6٪ دارد. در سال 2017 ، Eni نیمی از سهام خود را در EEA به Exxon Mobil فروخت. پیش از این ، در سال 2016 ، شرکای منطقه 4 با BP قرارداد خرید و فروش طولانی مدت را امضا کردند.

این گاز از طریق واحد FLNG (گاز طبیعی مایع شناور) با ظرفیت 3.4 میلیون تن در سال استخراج و پردازش می شود. این واحد یکی از اولین FLNG در آفریقا و تنها سوم در سطح جهان خواهد بود. کل هزینه های پروژه حدود 4.7 میلیارد دلار تخمین زده شده است. تأسیسات FLNG از طریق تأمین مالی پروژه 60٪ از کل هزینه آن تأمین می شود. این نخستین پروژه مالی است که تاکنون در جهان برای شناور مایع سازی مرتب شده است. این قرارداد مالی توسط 15 بانک بزرگ بین المللی تامین است و توسط 5 آژانس اعتباری صادراتی تضمین شده است.

کمبود زیرساخت ها

انتخاب FLNG به دلیل عدم وجود زیرساخت ها در سرزمین اصلی موزامبیک بوده است. درنهایت ، عملیات ساحلی در سرزمین اصلی انجام خواهد شد ، به عنوان مثال کارخانه های مایع سازی گاز که دامنه ExxonMobil خواهد بود. در حال حاضر در این مورد خاص ، کار کردن FLNG روشی با صرفه تر برای استخراج و مایع سازی گاز و ذخیره LNG است. این شناورهای پیشرفته از نظر تکنولوژی در بالای مزارع گاز طبیعی دریایی ساحل قرار دارند. تجهیزات زیرساختی ، مانند منیفولد ، ستون های زیر زمینی و ماسوره های قابل انعطاف ، برای وارد کردن گاز از مخازن های زیر دریا از سطح دریا استفاده می شود.

تجهیزات موجود در چرخه FLNG سپس گاز را تصفیه کرده و آن را به منهای 160 درجه سانتیگراد خنک می کنند و آن را به شکل مایع تبدیل می کنند. در مرحله بعد ، کارگران LNG را به کشتی هایی که می توانند آن را در سراسر جهان حمل کنند بار می کنند. امکانات FLNG یک پیشرفت نسبتاً جدید است. بر خلاف پالایشگاههای مرسوم در دریا و تأسیسات فرآوری گاز ، آنها باید در یک چهارم فضا ، با محدودیت های شدید وزن ، همان عملیات را انجام دهند.

توربین های سبک وزن

قرارداد مهندسی ، تهیه ، ساخت ، نصب ، راه اندازی (EPCIC) تأسیسات FLNG مرجان جنوبی و سیستم همراه با آن و سیستم جابجایی زیر آب و همچنین نصب تجهیزات اصلی و تجهیزات فرعی به TechnipFMC اعطا شده است. به همراه شرکت JGC و صنایع سنگین سامسونگ ، در کنسرسیوم TJS با TechnipFMC به عنوان رهبر همکاری می کنند.

شركت تکنيپ و JGC هر دو قراردادي را به بيكر هيوز ارائه داده اند تا بخش اعظم تجهيزات مورد نياز براي توسعه از جمله سيستم هاي توليد فرعي را براي كمك به استخراج گاز طبيعي ، و ماشين هاي در حال چرخش براي تامين فرآيند تصفيه و روان سازي فراهم كنند. چهار توربین گازی جنرال الکتریک از طریق تأسیسات FLNG الکتریسیته تولید می کنند ، در حالی که کمپرسورهای گریز از مرکز گازهای طبیعی را روان می کنند. توربین ها از اجزای موتورهای جت طراحی شده برای نیروی هوایی مانند DC-10s و 747 استفاده می کنند. وزن سبک آنها باعث می شود آنها برای سیستم عامل FLNG ایده آل شوند. آنها در سینسیناتی ، GE Aviation ساخته می شوند و کمپرسورها در فلورانس ایتالیا ساخته می شوند.

طلای چشمگیر

همانطور که قبلاً ذکر شد ، اولین LNG در سال 2022 تولید می شود. Eni آرزوی خود را برای تبدیل شدن به یک پخش کننده گاز جهانی و LNG ابراز کرده است. کلودیو دکای ، مدیرعامل Eni گفت: "هنگامی که دنیا به یک ترکیب انرژی کم کربن تبدیل می شود ، معتقد است که استفاده از گاز برای دستیابی به آینده ای پایدار بسیار مهم است." "پروژه مرجان جنوبی ضمن مشارکت در توسعه اقتصادی موزامبیک ، منبع قابل اعتماد انرژی را تأمین می کند. این رویکرد مشارکت با کشورهای میزبان ما پایه ای است که روی آن استراتژی مشترک توسعه پایدار ما ساخته شده است. "

در همین حال ، پائولو مارا از بیکر هیوز می گوید که این کشور با این کشف گاز طبیعی "طلا را خورد". "این پتانسیل را دارد که موزامبیک را به عنوان یک تولید کننده بزرگ LNG روی نقشه قرار دهد ، به همراه کشورهایی مانند قطر در خاورمیانه ، بزرگترین صادر کننده گاز طبیعی مایع در جهان."

ExxonMobil: حرکت به جلو

میدان مرجانی در حوضه رووما واقع شده و تقریباً 450 میلیارد متر مکعب گاز طبیعی را در خود جای داده است. این ذخایر پتانسیل تحریک اقتصاد موزامبیک را دارند و جایگاه خود را به عنوان یکی از صادر کنندگان اصلی LNG در سراسر جهان پیدا می کنند. مطابق گزارش های مطبوعاتی ، به عنوان مثال ، شرایط دشوار قیمت ، سرمایه گذاری ها را متوقف کرده است ، به عنوان مثال ، امکانات تولید ساحل. با این حال ، ExxonMobil اعلام کرده است که "خیلی زود به پیش خواهد رفت". یکی از دلایل اصلی افزایش تقاضا برای LNG از چین و آسیای جنوب شرقی همراه با سرمایه گذاری اندک در بهره برداری LNG در سه سال گذشته به دلیل پایین بودن قیمت بنزین است.

مقدمه

فولادهای زنگ نزن به طور گسترده ای در صنایع تولید و فرآوری مواد غذایی و نوشیدنی برای ساخت ، ذخیره سازی عمده و حمل و نقل ، تهیه و پردازش برنامه های کاربردی مورد استفاده قرار می گیرند.
بسته به درجه استیل ضدزنگ انتخاب شده ، آنها برای بیشتر کلاسهای مواد غذایی و نوشیدنی مناسب هستند. دستورالعمل در مورد مواد سازنده تجهیزات برای تماس با مواد غذایی توسط گروه مهندسی و طراحی بهداشت اروپا (EHEDG) منتشر شده است. این شامل بخش گسترده ای در فولادهای ضد زنگ است.

فولادهای ضد زنگ مورد استفاده در فرآوری مواد غذایی

بیشتر ظروف ، لوله کشی و تجهیزات درگیر با مواد غذایی در فولادهای ضد زنگ از فولادهای ضد زنگ آستنیتی 304 یا 316 ساخته می شوند.
فولاد ضد زنگ فریتیک 17٪ کروم (نوع 430) همچنین به طور گسترده ای برای کاربردهایی مانند فواره ها ، منازل و محوطه تجهیزات مورد استفاده قرار می گیرد ، جایی که اامات مقاومت در برابر خوردگی چندان مورد توجه نیست.

علاوه بر این انواع آستنیتی و فریتیک غیرقابل تحمل ، انواع "دوبلکس" با استحکام بالاتر ، مانند درجه 1.4362 و 1.4462 برای شرایط "گرم" (یعنی بالاتر از 50 درجه سانتیگراد) که در آن ترک خوردگی استرس (SCC) می تواند یک خطر خوردگی باشد ، مفید است. ، مانند مخازن نشت آبجو.

فولادهای ضد زنگ نوع "مارتنزنیک" قابل استفاده برای کاربردهای برش و سنگ زنی مخصوصاً برای انواع چاقو استفاده می شوند.

آیا نوع 316 تنها فولاد ضدزنگ است که به عنوان یک درجه درگیر با "مواد غذایی" طبقه بندی می شود؟

درجه 316 (1.4401 / 1.4404) معمولاً به عنوان درجه "غذا" گفته می شود.
هیچ طبقه بندی رسمی مشخصی برای این مورد وجود ندارد و بنابراین بسته به کاربرد ، درجه های مشابه 1.4301 و 1.4016 نیز ممکن است برای پردازش و استفاده در مصارف درگیر با مواد غذایی مناسب باشند ، با توجه به اینکه به طور کلی می توان رتبه بندی مقاومت در برابر خوردگی را در نظر گرفت: -
1.4401 / 1.4404 (316 نوع)> 1.4301 (304 نوع)> 1.4016 (430 نوع)

طبقه بندی فولادهای ضد زنگ در مقررات اتحادیه اروپا

در کمال تعجب ، تاکنون (تا ژوئیه 2012) مقررات خاصی برای استفاده از فولاد ضد زنگ در صنایع غذایی در انگلستان وجود ندارد. مقررات چارچوب اروپا (EC) شماره 1935/2004. اامات عمومی ایمنی را برای کلیه مواد و کالاهایی که با مواد غذایی در تماس هستند تعیین می کند. این آیین نامه همچنین تضمین می کند که آنها ماهیت ، ماده یا کیفیت مواد غذایی را تغییر نمی دهند. با این حال ، وب سایت آژانس استاندارد مواد غذایی هیچ راهنمایی خاصی درباره فولاد ضد زنگ ارائه نمی دهد. این آژانس توجه بیشتری را به پلاستیک و بسته بندی کرده است که به دلالت از نگرانی فوری تر به نظر می رسد.

خطرات خوردگی به فولادهای ضد زنگ در فرآوری مواد غذایی

اگر درجه از فولاد ضد زنگ به درستی برای کاربرد مشخص شده باشد ، نباید با خوردگی برخورد شود.
پایان سطح و شرایط برای کاربرد موفق فولادهای ضد زنگ بسیار مهم است. سطوح صاف نه تنها باعث پاکسازی خوب می شوند بلکه خطر خوردگی را نیز کاهش می دهند.

ورق استیل را می توانید در گریدهای مختلف برای صنعت خود انتخاب کرده و با تماس با بخش پشتیبانی گروه ف در این رابطه مشاوره دریافت نمائید.

جوشکارها هنگام کار تحت شرایطی که در محل کار وجود دارند مانند قرار گرفتن در معرض گرما و سرما ، ماسه و گرد و غبار مضر و حتی بخارهای خطرناک ، که حتی ممکن است یک مانیتور پیشرفته و گران قیمت جوش همیشه ایده آل نباشد ، با مشکل تمیز کردن جوش مواجه می شوند. 

تکنیک های Huntingdon Fusion HFT® سایت PurgEye® را طراحی کرده و توسعه داده است ، که در داخل یک محفظه محافظت شده ایمن ، کم خطر ، ضد آب و گرد و غبار ، با قابلیت حمل بار سخت ، مناسب برای جوشکاری در محل تولید می شود.

سایت PurgEye® دارای یک پاسخ سریع ، سنسور طولانی مدت است و به PurgeNet equipped مجهز شده است و به این مانیتور امکان اتصال به انواع لوازم جانبی را می دهد.

با باز شدن و راه اندازی این پروسه ، سایت PurgEye® دارای IP65 و IP68 است که درب آن بسته است و دارای فضای ایزوله می باشد. سایت PurgEye® میزان اکسیژن را با دقت بسیار زیاد از 1000 ppm ، درست تا 1 ppm (دقیق تا 10 ppm) با خوانش در بخش در میلیون (ppm) یا درصد ، بسته به ترجیح کاربران ، اندازه گیری می کند.

همواره شرکت ها در تلاش هستند که بتوانند محیط امن و مناسب در جهت حفظ سلامتی پرسنل خود که با گاز های گلخانه ای یا مضر در تماس هستند را تامین کنند.

یکی از این محیط ها ، محیط کاری جوشکاری است ، جوشکار همواره در معرض گازها و دودهای مضر هستند.برای رفع این مشکل دستگاه های تهویه ، دستگاه های مکش و . تعبیه می شوند تا با مکش این گازها را از محیط تنفس جوشکار خارج کنند.

همچنین ساخت تجهیزاتی برای بازرسی سلامت جوش و رفع عیوب مربوط به اتصالات جوش یکی از مهم ترین مسایل مربوط در این زمینه فعالیت است. همواره تلاش ها برآن بوده است که جوشکارها در محیطی امن به دور از گازهای مضر و همچنین شرایط برای تضمین سلامت جوش فراهم باشد.

این امر امروزه در اروپا و آمریکا که بر طبق پروتکل های ایمنی به صورت دستوری در آمده است بسیار رواج یافته است.ولی در کشورهای آسیا و آفریقا این مساله همچنان به شکل سنتی بدون هیچ گونه پروتکل های بهداشتی در حال انجام است که یک امر منفی برای سلامت جوشکارهای شاغل در این فضا هستند.

مقالات بیشتر در رابطه با ورق استیل در وبسایت گروه ف

مقدمه

سختی یک خاصیت سطحی است که در آن در مقابل تورفتگی ، خراشیدن یا ساییدگی مقاومت می کند.
هرچه میزان سختی بیشتر باشد ، سطح آن نیز مقاوم تر است و عملیات سطح دشوارتر مانند برش و ماشین کاری بیشتر است.
آزمایش سختی فولادها می تواند نشانه ای از نحوه دستکاری آنها (تشکیل ، ماشینکاری و غیره) و نحوه عملکرد مکانیکی آنها باشد.

روش های تست سختی

آزمایشهای متداول برای سختی فات شامل اندازه گیری مقاومت در برابر تورفتگی توسط یک فولاد سخت شده یا توپ الماس ، مخروط یا هرم است.

روشهای متداول تست شامل: -

برینل

ویکرها

راکول

ارقام سختی واحد ندارد. اینها یک شاخص هستند که بر اساس سطح مقطع تورفتگی ساخته شده ، اندازه گیری شده پس از آزمایش یا عمق حرکت تورفتگی به سطح ف انجام می شود.
شکل سختی با کدی دنبال می شود که روش آزمایش را نشان می دهد.

روش های برینل و ویکرز از لحاظ تاریخی در انگلستان مورد استفاده قرار گرفته است ، روش Brinell برای فولادهای نرم شده و روش ویکرز برای فولادهای نرم یا سخت شده استفاده می شوند.
در این تست قطر برداشت اندازه گیری می شود.

روش Rockwell برای اولین بار در ایالات متحده معرفی شد.
این روشها سختی را با اندازه گیری عمق نفوذ داخل تورفتگی ارزیابی می کنند.

مقیاس B برای فولادهای نرم شده و مقیاس C برای فولادهای سخت شده استفاده می شود.
مقیاس های دیگر نیز موجود است. اینها شامل مقیاسهای A ، D ، E ، F ، GH ، K و همچنین مقیاسهای تست سطحی HR15N ، HR30N ، HR45N (سوزش سوزنی) و HR15T ، HR30T ، HR45T (تورفتگی توپ) است.
به طور معمول مقیاس های B و C روی فولادهای ضد زنگ ، B برای فولاد نرم و C برای فولاد سخت شده استفاده می شود.

تبدیل سختی بین مقیاسهای مختلف

چندین سیستم تبدیل مقیاس سختی ، از جمله BS 860 و ASTM E140 وجود دارد.
جدول مجموعه ای از مقادیر را نشان می دهد که برای فولادهای زنگ نزن استفاده شده است و همچنین دارای مقایسه مقاومت کششی (UTS) است. مقادیر Rockwell B با استفاده از ASTM E140 Table5 ، که Rockwell B و Brinell را با هم مقایسه می کند ، روی این جدول قرار داده شده اند.

جداول مقایسه فقط باید به عنوان راهنما استفاده شود. ارقام نشان داده شده معادل نیستند در هر صورت مقادیر شک یا اختلاف با استفاده از روشهای آزمون واقعی باید به جای مقادیر جدول تبدیل شده استفاده شود.

جدول تبدیل سختی